{"id":4129,"date":"2017-08-11T18:25:12","date_gmt":"2017-08-11T21:25:12","guid":{"rendered":"http:\/\/bestchem.com.ar\/?p=4129"},"modified":"2017-08-11T18:25:12","modified_gmt":"2017-08-11T21:25:12","slug":"bestchem-presento-la-nueva-silicona-estructural-bicomponente-de-ultima-generacion-para-fachadas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/seonet.codeyuzu.com\/bestcheme\/bestchem-presento-la-nueva-silicona-estructural-bicomponente-de-ultima-generacion-para-fachadas\/","title":{"rendered":"Bestchem present\u00f3 la nueva silicona estructural bicomponente de \u00faltima generaci\u00f3n para fachadas."},"content":{"rendered":"

BestChem el 27 de junio organiz\u00f3 la conferencia \u201cArquitectura e Ingenier\u00eda de Fachadas, Nuevas Tendencias Mundiales\u201d, con los ingenieros Errol Bull\u2013EEUU-y Jorge Cholaky \u2013 Chile-, donde participaron profesionales y empresarios del sector del vidrio y el aluminio para construcci\u00f3n, quienes tambi\u00e9n recorrieron la nueva planta industrial y comercial de BestChem en Burzaco, obra que conllev\u00f3 una inversi\u00f3n de cerca de 2 millones de d\u00f3lares. La gran innovaci\u00f3n presentada es UltraGlaze SSG 4600, desarrollada para edificaciones de gran altura con cargas de vientos muy importantes, ampliando enormemente las posibilidades de dise\u00f1o.<\/p>\n

Continuando con un proceso de m\u00e1s de 30 a\u00f1os de crecimiento sostenido, la empresa BestChem centraliz\u00f3 sus operaciones administrativas y su planta de envasado en un nuevo edificio en el Parque Industrial de Burzaco, provincia de Buenos Aires. En junio la firma convoc\u00f3 a prestigiosos profesionales de la arquitectura y empresarios del sector del vidrio y el aluminio a la conferencia \u201cArquitectura e Ingenier\u00eda de Fachadas, Nuevas Tendencias Mundiales\u201d, brindada por el Ing. Errol Bull, Technical Manager de GE Momentive Construction Sealant USA -uno de los m\u00e1ximos expertos mundiales en tecnolog\u00edas de fachadas-, junto al Ing. Jorge Cholaky, asesor t\u00e9cnico de Siliconas GE en Latinoam\u00e9rica.<\/p>\n

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Nueva f\u00e1brica Bestchem<\/figcaption><\/figure>\n

La exposici\u00f3n brind\u00f3 un repaso hist\u00f3rico de la evoluci\u00f3n y las tendencias de las fachadas a nivel mundial. En 1943 nace la industria de la silicona para aplicaciones del ej\u00e9rcito de Estados Unidos. Luego en 1953 Pilkington desarrolla los procesos de vidrio flotado y en los 50 aparecen los primeros selladores de silicona. En los 60, nace el desarrollo de los selladores de silicona y se ven aplicaciones de punta hueso y los mullions vidriados. ASTM empieza a desarrollar sus protocolos t\u00e9cnicos para vidriado estructural\u201d, indic\u00f3 Errol Bull.<\/p>\n

\u201cEn los 70 \u2013continuo Bull- hubo una arquitectura caracterizada por edificaci\u00f3n de baja altura, aplicaciones de vidriado estructural de 2 y 4 lados con pendiente limitada y una predominancia de silicona de tipo ac\u00e9tico monocomponente. Aparece la primera aplicaci\u00f3n de silicona bicomponente para DVH. La crisis del petr\u00f3leo en el a\u00f1o 73 produjo una conciencia del ahorro de energ\u00eda en fachadas, que se tradujo en una expansi\u00f3n acelerada del uso del DVH. En los 80 ya se consolidaba el uso del doble vidriado, y se observa una tendencia hacia edificaci\u00f3n de mayor altura\u201d.<\/p>\n

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Jorge Besteiro y Alberto Carruba de Bestchem<\/figcaption><\/figure>\n

Bull mencion\u00f3 que \u201cel dise\u00f1o arquitect\u00f3nico de la d\u00e9cada del 90 se caracterizaba por sistemas m\u00e1s sofisticados, es la \u00e9poca de los Super Tall, torres de m\u00e1s de 100 metros de altura, lo cual implica analizar la seguridad del dise\u00f1o por las cargas de alto impacto. Mayor preocupaci\u00f3n de eficiencia energ\u00e9tica lleva al llenado de gas en las c\u00e1maras de DVH, la incorporaci\u00f3n de triple vidrio, colectores solares en fachadas y se desarrollan selladores m\u00e1s robustos para dise\u00f1os con carga de alto impacto en la envolvente\u201d.<\/p>\n

\u201cEn la primera d\u00e9cada del 2000 \u2013coment\u00f3 Bull- vemos la aparici\u00f3n de Mega Tall, torres que superan los 300 metros, se elevan las presiones sobre el dise\u00f1o, uso de dimensiones de vidrio jumbo. Se armonizan los grises en los elementos de la fachada (butilos, selladores y burletes), selladores con formulaciones mucho m\u00e1s robustas y aparecen aplicaciones de curvado en fr\u00edo de vidrios de fachada\u201d.<\/p>\n

Bull hizo referencia a un simposio reciente, realizado en abril de 2017 en Nueva York, donde pudo observar que \u201clos sistemas de vidriado estructural est\u00e1n dominando la arquitectura de fachada en los proyectos ic\u00f3nicos del mundo. Actualmente se ve la utilizaci\u00f3n de fachadas curvas y fachadas ventiladas\u201d.<\/p>\n

Como gran novedad anunci\u00f3: \u201cA comienzos de los a\u00f1os 70 ASTM cuando empez\u00f3 a elaborar los c\u00f3digos propuso el uso de tensiones admisibles en el dise\u00f1o de 20 psi. Hoy estamos presentando un producto de \u00faltima generaci\u00f3n de selladores bicomponente para muro cortina UltraGlaze SSG4600, con un nuevo catalizador que permite una tensi\u00f3n admisible de dise\u00f1o de 30 psi, lo cual tiene un impacto en las obras m\u00e1s grandes sometidas a presiones de viento muy importantes. Esta noticia ampl\u00eda exponencialmente las posibilidades de dise\u00f1o\u201d. Entre las ventajas de la nueva silicona mencion\u00f3: \u201cEl tiempo de curado es muy r\u00e1pido y lo critico hoy para elevar la productividad es el de adhesi\u00f3n al sustrato, esta nueva generaci\u00f3n brinda una adhesi\u00f3n del 100% a las 4 horas. Ofrece una excelente combinaci\u00f3n de resistencia, flexibilidad y resistencia al desgarramiento para contrarrestar las fuerzas de huracanes, impactos y cargas explosivas. En relaci\u00f3n a la capacidad de movimiento de la silicona estructural bicomponente que hasta el momento en el mercado estaba en 12,5%, con esta nueva silicona se elev\u00f3 a 25% la capacidad de movimiento el\u00e1stica. Asimismo, hay que destacar que frente a una rotura o sutura por manipulaci\u00f3n, fabricaci\u00f3n, problema en la instalaci\u00f3n o incluso una carga de alto impacto que genere un da\u00f1o en el cord\u00f3n de sello, esta nueva generaci\u00f3n de selladores tiene la capacidad de reacomodar su secci\u00f3n \u00fatil y seguir trabajando correctamente\u201d.<\/p>\n

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Nave de envasado y almacenamiento de Bestchem de 2100 m2<\/figcaption><\/figure>\n

Por \u00faltimo, Bull mostr\u00f3 ensayos realizados a esta silicona, donde se demostr\u00f3 que en un ensayo a 50000 ciclos reci\u00e9n a 5500 kilos por m2 se logr\u00f3 la rotura del vidrio, mientras que la silicona manten\u00eda adhesi\u00f3n al sustrato. \u201cEn la Argentina se habla de presiones de viento m\u00e1ximas de 300\/500 kilos por m2, es decir, que esta silicona soporta presiones de viento 10 veces m\u00e1s elevadas que las sufridas en la zona\u201d, subray\u00f3. Durante el recorrido por la planta industrial y comercial de BestChem, Lic. Sebasti\u00e1n destinamos otros 150 mil d\u00f3lares en la adquisici\u00f3n de maquinaria de origen alem\u00e1n, que otorga la m\u00e1xima calidad a nivel mundial para el envasado de selladores de silicona. En esta planta se envasa Adhesil, una l\u00ednea de selladores de alta calidad\u201d reparaci\u00f3n de m\u00e1quinas para la aplicaci\u00f3n industrial de productos a trav\u00e9s de su personal calificado. Completa este servicio la provisi\u00f3n de maquinarias industriales para la aplicaci\u00f3n de silicona estructural bicomponente y la fabricaci\u00f3n de DVH.<\/p>\n

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Directivos de Bestchem y empresarios invitados con Errol Bull y Jorge Cholaky<\/figcaption><\/figure>\n

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Empresarios y prensa recorrieron la planta de envasado de BestChem<\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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